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PVC挤出型材遇到型材变形的问题怎么解决?

来源:/news/166.html
发布时间:2017-10-11

有关PVC挤出型材变形这个问题相信很多朋友都会碰到,变形产生的原因主要有:口模出料不均匀;冷却定型时,物料冷却不充分,后收缩量不一致等多个因素;还有就是设备与其他的因素。
小编是建议大家从以下几个方面来解决:
1、保证挤出机全线的同心度和水平度,在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正。
2、开机前认真装配口模,使得各部位间隙一致,若开机时发现口模出料不均,可依据型坯弯曲变形方向,对应调整口模温度以保证口模出料均匀,如调整口模温度无效,可适当提高物料的塑化度。
3、调节定型模的冷却系统,加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量。
4、采用机械偏移中心的方法调整,即一边生产,一边调整定型模中间的定位螺栓,依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重,且调整量不宜过大)。
5、密切关注模具的工作质量,注重模具的保养,根据实际情况随时对模具进行维护和保养。
以上就是小编为大家介绍的几点可以避免PVC挤出型材变形的情况的方法,大家都学会了吗?
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PVC挤出型材

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